加气混凝土在生产中对石灰的要求

　　石灰的质量在加气混凝土的生产中有着重要作用，石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度。石灰也提供了铝粉的发气条件，在加气混凝土生产中，对加气混凝土的浇注稳定性也具有较大影响。

　　石灰是（砂）粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是该产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量至少应大于80%，高质量的加气砖用石灰应大于90%，主要指标应符合（JC/T621-1996）标准，同时在加气砖的生产中还应该注意以下几点：

　　（1）采用磨细生石灰

　　在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坏体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。

　　（2）石灰的消化速度

　　在加气混凝土设备生产混凝土过程中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。

　　（3）石灰的化学成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A一cao含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A一Cao数值不能真实反应实际消化热，石灰极易吸收空气中水份而部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坏体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，MgO应属严格控制的指标。

　　（4）石灰的细度

　　提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免墙体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。