加气块生产需要经过的环节

　　加气块的出现在很大的意义上给用户带来了很大的收益，它自身特有的好处，具有保温好、容量轻、抗压能力好等特点，作为国家大力支持的一款新型建筑材料，为许多用户带来了方便。下面，万基新型墙材小编与大家分享下生产需要经过的环节。

　　粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。

　　原材料的处理，包括生石灰的破碎、研磨，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。原材料配料、搅拌、浇注，石灰、水泥通过电子粉料计量称计量后，加入到浇注搅拌机内，搅拌混合后，浇注搅拌机放料浇注到模具内。模具内的料浆在初养室内经过静养、发酵后，达到切割强度，然后由切割小车送至切割机下进行横切、纵切，切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车，进行8-10小时的高温蒸压。之后加气块成品被牵引车拉出蒸压釜，静放冷却后，被输送至成品区打包。

　　机器设备生产线是大批量生产加气块的全套设备，目前加气砖在楼房建造过程中不可或缺，并且其轻质环保，能够利用建筑垃圾再循环利用，从而使得加气砖生产线在近几年的发展过程中得到了很多投资者的青睐。

　　那么加气砖生产线在加工生产过程中需要的原材料由粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉组成，这些原材料在加气块生产线生产过程中起到的作用各不相同。

　　粉煤灰：粉煤灰兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，粉煤灰可以提供硅质材料和铝质材料。

　　石灰：可以提供氧化钙参加化学反应，同时石灰在水化时候放出热量，增强加气块胚体的硬度。

　　水泥：可以提供钙质材料，与与粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。

　　石膏：主要起到调节作用，它在水泥水化过程中抑制其发挥作用，抑制石灰消化，与铝粉产生发泡反应，提高胚体的抗冻性。

　　铝粉：作为发泡剂，是加气砖内部产生多孔结构。