加气制品中生石灰的选择与应用

　　在近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5Mpa到5.0Mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料，它在加气混凝土制品生产中占有重要地位。生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效CaO与含硅材料中的SiO2、Al2O3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是铝粉的发气促进剂。它提高料浆碱度（PH值达到12以上），并参与铝粉的发气反应。

　　生石灰中CaO含量可达90%以上，比水泥中的CaO含量高且价格低廉。除此之外，生石灰具有水化凝结性能。它能使料浆在模具中按照具体情况调节稠化时间，且随着生石灰的消解将有大量热量产生，足以使坯体温度达到80～90C，这个热量使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用。但生石灰有时水化放热过于激烈，引起料浆稠度急剧增大，使稠化快于发气而造成浇注不稳定或制品开裂，使得以石灰为主要钙质材料的加气混凝土工艺控制变得困难。

　　生石灰品质的选择和用量就成为加气混凝土生产过程中是否稳定及制品最终性能是否达到质量要求的关键因素。首先，生石灰中有效CaO含量越高越好，对加气混凝土有利。一般要求全钙应大于85%，有效CaO含量至少应大于65%，以保证配方所要求的钙硅比（一般在0.8左右），其次，要控制生石灰的消解速度。生石灰的消解速度是影响料浆稠化速度的内在原因。几种不同消解速度的生石灰浇注粉煤灰加气混凝土的结果如下表：

　　竖起，或坯体不够高等现象。浇注后，坯体虽然较快达到最高温度，但硬化还是较慢，制品强度较低。随着生石灰消解时间的增加，稠化逐渐缓慢，浇注成形过程得到改善，坯体硬化加速，制品强度也有较大提高。但是，当采用消解过慢的慢速消解生石灰时，由于坯体硬化后石灰还在继续大量消解，破坏了已形成的骨架，因而对质量带来不利的影响。可见，在生产过程中，采用消解速度10～15min消解温度65～80C之间的中速生石灰，是保证正常生产，提高质量的重要条件。