石灰质量对加气砖质量影响的原因及解决方法

　　欠烧快速石灰：

　　产生原因：由于煅烧温度不够或石块太大造成。特点：外观白色，中心夹心，消解曲线陡升陡降。加气混凝土生产中，冒泡后坯体容易下沉，坯体周边软，中间硬，坯体与模框间隙大。坯体中心温度和边缘温度相差大，坯体切割时温度有所下降，蒸压出产品易产生色差。

　　地翻工艺：脱模翻转易产生裂纹，经切割坯体返回底板，由于边缘软，造成向前倾斜，坯体与底板上部存在间隙，二次翻转易造成坯体断裂（600mm方向）。

　　空翻工艺：水平（纵切）钢丝走过坯体，易产生裂纹，底层易粘底。

　　解决方法：

　　1、减少料将扩散度2、减少石膏用量3、增加石灰用量。虽说在一定程度上能解决裂纹，但制品易存在气孔不均匀，砌块脆性大。

　　2、过烧石灰：产生原因：煅烧温度高，煅烧时间长或石块太小，分布不均，石灰碳酸镁含量高。特点：外观颜色焦黄带黑色熔点，消解时间长，未消解残渣大于17%。加气混凝土生产中，石灰升温慢，稠化慢，易产生早期塌模。冒泡后坯体热膨胀大，坯体与模框间隙小，形成坯体上部硬，下部软，控制不当易产生水平裂纹（垂直600MM方向）。

　　地翻工艺：脱模易带模，坯体600mm长度方向和600mm上部宽度方向经蒸压易膨胀。

　　空翻工艺：坯体侧放最上一块

　　易膨胀。

　　解决方法：提高石灰细度，增加搅拌时间，调整石灰用量，坯体切割温度控制在84-88度内。但抗冻性差。